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中空玻璃生产规程(二)

    来源:绿能化工 作者:绿能化工 发布时间:2015-07-06

第一部分 金属间隔条中空玻璃生产规程
1 中空玻璃材料
1.1 一般规定
1.1.1 中空玻璃用材料应符合现行国家标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求,并应有相应的出厂合格证。
1.1.2 生产文件应以委托方设计文件为依据,包括设计图纸和设计说明:
a 设计文件
b 材料要求:
1)主材和辅助材料名称、品种、等级、类别、型号、规格和物理性能要求;
2)密封胶型号和厂家,主要物理性能和技术要求:
c 图纸(结构图和局部详图):
1)中空玻璃的构造示意图及加工尺寸和公差值;
2)中空玻璃安装结构图;
3)点驳中空玻璃的支承元件图或要求。
1.1.3 中空玻璃结构、材料需修改时,应由原设计单位负责,制造单位不得擅自更改玻璃结构及材料。
1.1.4 组成中空玻璃的两片玻璃需要区别时应明确标识。
1.2 玻璃
1.2.1 中空玻璃应根据功能要求选用浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、镀膜玻璃、夹丝玻璃、吸热玻璃、防弹玻璃、单片防火玻璃等作为材料。
1.2.2 中空玻璃的质量和性能应符合下列现行国家标准的规定:
《浮法玻璃》GB11614 《建筑用安全玻璃 第二部分:钢化玻璃》GB15763.2 《着色玻璃》GB/T18701 《夹层玻璃》GB9962 《中空玻璃》GB/T11944 《夹丝玻璃》JC433 《防弹玻璃》GB17840 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841 《建筑用安全玻璃 防火玻璃》GB15763.1 《镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1 《镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2
1.3 密封材料
1.3.1 中空玻璃第一道密封胶用丁基热熔密封胶,应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914的规定。不承受载荷的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486的规定。
1.3.2 应用于结构安装的中空玻璃应采用中性硅酮结构密封胶,并符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的有关规定。
1.3.3 硅酮结构密封胶使用前,应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和被粘接材料的剥离粘接试验,并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复检。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
1.3.4 硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求,且宽度不得小于7mm,厚度不得小于6mm。
1.3.5 中空玻璃用弹性密封胶选用前应按GB16776标准进行密封胶与玻璃的粘结性试验和丁基胶的相容性试验,合格后方能选用。
1.3.6 中空玻璃用弹性密封胶使用前应按《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776附录D进行混合均匀性、适用期的检验。
1.3.7 中空玻璃制作过程中,中空玻璃用弹性密封胶应按《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776标准附录D.I的方法A、方法B分别进行密封胶与玻璃粘结性检验。
1.3.8 中空玻璃密封胶外包装要标明产品名称、生产批次、生产日期、配比、重量等参数,有效期应在半年以上。
1.3.9 不同型号和厂家的密封胶A组份、B组份严禁混用。
1.4 其它材料
1.4.1 制造铝间隔条的材料的壁厚应大于0.3mm,吸附孔通透、均布,不得有间断或缺孔。铝间隔条的表面应经过去污处理。不得使用有裂纹的铝间隔条。
1.4.2 有机材料与金属复合间隔条切割、折弯后应检查外观质量,不得使用有折弯裂纹、结合面已经分层的间隔条。
1.4.3 角插件和接插件的尺寸应与间隔条内孔相匹配,尺寸公差应符合要求,表面应处理干净。角插件和接插件应设计有止退齿,防止间隔条松脱。
1.4.4 中空玻璃干燥剂(分子筛)应选用3A孔径的分子筛,并符合现行国家《3A分子筛》GB/T10504标准。用于中空玻璃的其他干燥剂不应低于现行国家《3A分子筛》GB/T10504标准或者其他相关标准的要求。
2 中空玻璃的制作
2.1 一般规定
2.1.1 加工中空玻璃制品的设备和量具,都应符合有关要求,并定期进行检查和计量认证,以保证加工产品的质量,如设备的加工精度、压力指示装置、量具的精度等。
2.1.2 中空玻璃生产应具备下列基本设备:
切割设备、磨边设备、清洗干燥机、上框、合片、压片机、手动或自动封胶机、丁基胶涂布机等。
2.1.3 玻璃的切割应确保不划伤玻璃。
2.1.4 使用易挥发、易清洗的切割油。
2.1.5 玻璃切割机、磨边机的加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线进度和边部质量的要求。
2.1.6 中空玻璃清洗机可以是立式或卧式,清洗机应确保不会膜层划伤,并保证玻璃的表面清洗干净。
2.1.7 第二道清洗水宜使用去离子水清洗玻璃。清洗镀膜玻璃应使用去离子水。
2.1.8 中空玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理。
2.1.9 经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破角、水渍或残留水珠等缺陷。
2.1.10 中空玻璃的上间隔条框、合片、(充气)压片装置应满足以下要求:
2.1.10.1 两片或多片玻璃、间隔条准确定位。
2.1.10.2 压片机应压力均匀,使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起,丁基胶均匀展宽在间隔条上,构成第一道密封。
2.1.10.3 中空玻璃的充气可采用在线自动充气或离线手动充气装置。
2.1.11 中空玻璃的二道密封胶应使用双组份密封胶打胶机。
2.1.12 使用的打胶机应装有A、B组份供胶压力指示表。
2.1.13 出胶压力连续可调,均匀注入玻璃封胶区,完全填实间隔条框两侧。
2015/7/6 中空玻璃生产规程(二)
2.1.14 双组份密封胶打胶机应装有独立控制阀,方便排胶和胶枪清洗。
2.1.15 间隔条框切割设备应能保证条框切割后,切口平滑、无毛刺、不变形。
2.1.16 丁基胶涂布机应能保证出胶均匀,不漏胶、不断胶,并均匀涂布在铝条上。
2.1.17 中空玻璃制品的制作场所应在室内,并要求清洁、干燥、通风良好,温度也应满足加工的需要。加工环境应达到以下要求:
2.1.17.1 密封胶供胶温度不低于10℃,温度满足要求。
2.1.17.2 有夜间作业的车间,照明设计应满足现行国家《建筑采光设计》GB/T50033标准的有关规定。
2.1.18 中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外,还应符合下列规定:
2.1.18.1 间隔条式中空玻璃应采用双道密封。第一道密封:丁基热熔密封胶(PIB);第二道密封:聚硫胶或硅酮胶等。
2.1.18.2 中空玻璃的间隔条可采用连续折弯型或插角型。灌装间隔条框中的干燥剂应采用能避免干燥剂与空气直接接触的专用设备装填。
2.1.18.3 中空玻璃加工过程应采取措施保证玻璃平整。
2.1.19 灌装好分子筛的隔离框应在45分钟内合成中空。
2.1.20 玻璃应进行边部处理。厚度在4-10mm之间的磨边棱角宽度不小于0.5mm,厚度在10mm以上的,磨边棱角宽度不小于1mm。
2.1.21 有结构粘接要求的中空玻璃制品应使用硅酮结构密封胶,注胶厚度及宽度应符合现行国家标准和设计要求。
2.1.22 离线低辐射镀膜玻璃加工制作中空玻璃时,在边部封胶区必须除膜。
2.1.23 中空玻璃采用钻孔安装时,必须进行倒角处理。
2.1.24 点支式中空玻璃开孔后,开孔处必须采用双道密封。
2.1.25 对影响产品质量的关键环节,如胶与玻璃的粘结性、混胶比、混胶均匀性(蝴蝶法)、封胶质量、分子筛的含水率和灌装量、胶深和露点等环节应设有质量检测点,对产品质量实施质量监控,并做记录。
2.2 工艺流程
2.2.1 玻璃加工工艺流程如下:
制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框
装片→(除膜)→清洗干燥 →上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。
2.3 生产过程控制
2.3.1 生产前准备工作要求如下:
2.3.1.1 进行清洗机三级保养,擦洗压送棍。检查水位,预热清洗水,采用离子水时,应检查水的电导率。
2.3.1.2 加工离线Low-E镀膜玻璃,检查除膜设备的状态,调整除膜机除膜宽度;
2.3.1.3 开启丁基胶涂布机与预热;
2.3.1.4 根据要求,准备金属间隔条、接插件;
2.3.1.5 检查密封胶的有效期、批次、型号。
2.3.2 上片、除膜和清洗工序应遵循以下原则:
2.3.2.1 检查
a 玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。
b 玻璃的表面质量。
c 清洗后的玻璃应经光照检验,避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工序。清洗过的玻璃应尽快合片。
2.3.2.2 主要控制项目
a 玻璃的规格、品种、尺寸偏差;
b 除膜质量;
c 清洗质量。
2.3.3 间隔条制作和分子筛灌装
2.3.3.1 金属间隔条制作和分子筛灌装工序应遵循以下原则:
a 金属间隔条外形无损伤、变形、表面清洁。
b 手工充气的中空玻璃应在间隔条上预埋充、放气嘴。
c 每班应进行分子筛充装前温升试验,每次更换新分子筛应再做一次检测。
d 金属间隔条干燥剂每延米填充量一般不低于25克。
2.3.3.2 主要控制项目
a 间隔条宽度、外形尺寸;
b 间隔条外观质量;
c 分子筛的温升试验;
d 分子筛的灌装量;
e 灌装干燥剂的间隔条等待时间。
2.3.4 涂布丁基胶工序应遵循以下原则:
2.3.4.1 要求
a 丁基胶涂布量;
b 间隔条分子筛灌装孔,必须完全被丁基胶填塞。
2.3.4.2 主要控制项目
a 丁基胶涂布量;
b 丁基胶涂布的外观质量;
2.3.5 上框、合片(充气)及压合应遵循以下原则:
2.3.5.1 检查
a 上框前应先检查间隔条规格、尺寸。
b 充气的中空玻璃,惰性气体的充气量不得小于85%。
2.3.5.2 主要控制项目
a 间隔条与玻璃边部的位置;
b 压合后的中空玻璃厚度、平整度、叠差。
2.3.6 涂二道密封胶工序应遵循以下原则:
2.3.6.1 检查
a 封胶作业前应进行蝴蝶法测试,检查双组份密封胶的混合均匀性;
b 胶的拉断时间试验,通常为20~60分钟,具体数据应咨询供应商;
c 封胶过程应检查下列内容:
1)随时观察二道密封胶填注量,应保证密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐,中间不得有气道、气泡;硅酮结
构胶切开的截面应颜色均匀,注胶应饱满、密实。
2)胶深符合要求。
d 已封胶的中空玻璃应逐片隔开、宜立式静置固化。固化后方能搬运;
e 每片玻璃封胶后,应有产品识别标识。
2.3.6.2 主要控制项目
a 混胶比和混胶质量;
b 填注质量;
c 拉断时间;
d 剥离试验。
2.3.7 点支式中空玻璃的结构件上的密封材料应与玻璃紧密结合。
3 中空玻璃的验收
3.1 一般规定
中空玻璃的验收应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的规定。采用新材料新技术的中空玻璃应进行气密性能和
水密性能检测。
3.2 检查要求
3.2.1 中空玻璃的边长,对角线偏差以及密封胶层宽度用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。中空玻璃的厚度用精度为0.01mm的外
径千分尺在距离玻璃边部15mm以内的四边中点处测量,测得结果的算术平均值即为厚度值。
3.2.2 中空玻璃的长度与宽度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的相关规定。
3.2.3 双道密封中空玻璃的厚度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的有关规定。
3.2.4 矩形中空玻璃两对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。
3.2.5 检测邵氏硬度。
3.2.6 距离玻璃表面0.6m处,在正常自然光下或采用背光透射,肉眼观察玻璃表面。中空玻璃内表面不得妨碍透视的污迹、划
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痕;中间空气层不得有任何异物。
3.2.7 中空玻璃片的边、角缺陷应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定。
3.2.8 中空玻璃制品的露点≦-40℃,特殊露点要求的产品由供需双方商定。
3.2.9 玻璃幕墙用中空玻璃的检验应符合《玻璃幕墙工程质量检验标准》JCJ/T139的有关规定。
4 包装、标志、运输和贮存
4.1 包装
中空玻璃用木箱、集装架运输包装,玻璃之间应相互隔开,并有防雨措施。
4.2 标志
包装标志应符合国家有关标准的规定。包装箱应标明“防潮、易碎、向上”等标志,箱卡上应标明产品规格、数量、生产厂名、商标、应符合的产品标准代号,箱卡必须由质检员签章后成品才能入库。
4.3 运输
产品可用各种类型车辆运输、搬运规则、条件应符合国家有关标准的规定。
4.4 贮存
产品应垂直放置贮存在通风、干燥的室内。