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中空玻璃生产规程(三)

    来源:绿能化工 作者:绿能化工 发布时间:2015-07-06

第二部分 复合胶条式中空玻璃生产规程
1 一般规定
1.1 复合胶条应符合现行行业标准。
1.2 复合胶条与其他密封胶结合使用时,应进行相容性试验。
1.3 复合胶条中空玻璃的玻璃选用应符合《第一部分 金属间隔条中空玻璃生产规程》中4.2条款的规定。
1.4 复合胶条的进货应进行下列项目检查:
a 目视检查外包装有无损坏;
b 如外包装已损坏,则应检查包装内的湿度指示卡是否变色。
1.5 使用前的复合胶条活性控制检验:每次打开包装时,必须检查湿度指示卡显示部位的颜色变化,如果湿度指示卡变
色,应对胶条进行露点下移实验,确定胶条是否可以使用。
1.6 复合胶条不允许拼接使用。
1.7 复合胶条中空玻璃可以使用单道及胶条与辅助密封胶组合的中空玻璃两种。组合密封胶的中空玻璃第二道密封胶填充形
式可根据设计要求。采用完全封胶或对称、多段结构粘结形式封胶。每段封胶长度约为150mm。
1.8 复合胶条中空玻璃成品应垂直放置,每架叠放数量不得超过25片。
1.9 复合胶条中空玻璃制作除应符合本规程的规定外,还应符合《中空玻璃生产规程》条款3的有关规定。
2 复合胶条储存要求
2.1 复合胶条应存储在干净、干燥的环境下,避免受潮。环境温度不宜超过30℃;
2.2 复合胶条应用锡箔袋密封包装,包装箱放置在托盘架上,轮轴式复合胶条架应保持卧式存放;
2.3 包装箱内应有湿度指示卡,或其他湿度指示方式;
2.4 复合胶条有效存储期为2年,开箱使用后剩余的复合胶条应重新严密包装,存储期为一周。
3 复合胶条中空玻璃制作
3.1 复合胶条中空玻璃生产必须包括的设备有:切割设备、磨边设备、清洗干燥设备、胶条铺贴操作装置、中空玻璃合片装
置、热压设备及其他辅助设备。
3.2 复合胶条中空玻璃生产宜在合片室中进行,合片室应满足下列要求:
3.2.1 合片室宜采用正压控制,温度宜控制在15~25℃,湿度宜控制在≦70%;
3.2.2 合片室内应有一定的胶条储存空间,确保使用的胶条温度与生产环境温度一致。
4 复合胶条操作要求
4.1 复合胶条的铺贴
4.1.1 手指捏住胶条侧面(非粘结面),从右向左贴敷,胶条的端头应切成直角。
4.1.2 复合胶条端头距离玻璃端部5-6mm,复合胶条外边缘与玻璃边平行,距边1.5mm,尾端超出玻璃边部约1~3mm。
4.1.3 复合胶条铺敷后应预留排气口,排气口间隙约为1mm,要充气的中空玻璃则应留出约4mm充气口。
4.1.4 主要控制项目:
4.1.4.1 胶条的吸潮面向内;
4.1.4.2 胶条的铺敷位置、直线度、表面完整;
4.1.4.3 胶条起点、尾端距离玻璃边部的位置;
4.1.4.4 预留排气口、充气口的大小。
4.2 热压合操作
4.2.1 加热的玻璃宜采用多组压辊,逐渐压至要求厚度。每组压辊应相互平行,确保压制的玻璃厚度均匀。
4.2.2 经压机出口处胶条的温度应控制在40℃-55℃之间。
4.2.3 复合胶条中空玻璃的封口要求:采用三步程序即压、拐、捏程序完成最后中空玻璃的封口操作:
a 压—将外侧的胶条沿着边部垂直方向向另一段胶条挤压,到两段胶条完全融合到一起为止;
b 拐—将多余的胶沿着中空玻璃中间的空间层抹平,使外面没有多余的胶存在;
c 捏—将两片玻璃向内捏,消除因为压、拐造成的玻璃向外侧分离造成的间隙。
4.2.4 主要控制项目:
4.2.4.1 胶条离开热压机的温度;
4.2.4.2 胶条封口温度、厚度、平整度、位移;
4.2.4.3 胶条密封面的贴合完整性;
4.2.4.4 封口严实性。
4.3 冷封口要求
4.3.1 热压机出来的中空玻璃胶条温度如果超过50℃,应将玻璃冷至室温后,再采用热风机加热封口区胶条进行最后封口。
4.3.2 中空玻璃窄边尺寸小于下表所列尺寸,须采用冷封口方式操作。
4.3.3 等待冷封口的中空玻璃应封口朝上、垂直放置,每架叠放数量不得超过25片。
5 生产工艺流程
5.1 单道密封工艺流程
玻璃清洗干燥→上复合胶条→合片→热压→封口→检验→包装
5.2 非单道密封
玻璃清洗干燥→上复合胶条→合片→热压→封口→涂结构密封胶→固化→检验→包装。
6 生产过程控制
6.1 检验项目
6.1.1 合片后出现最大错位尺寸小于1mm。
6.1.2 材料检验:检验胶条的活性、胶条的外观尺寸、形状、规格;
6.1.3 产品质量检验:外观、尺寸、厚度、胶深、露点下移试验及蝶形粘接测试。
6.2 检验方法和要求
6.2.1 在良好照明条件下,采用目测检验胶条活性、形状、规格及产品的外观。
2015/7/6 中空玻璃生产规程(三)
6.2.2 采用精度为0.01mm的卡尺检验胶条的外观尺寸、中空玻璃密封尺寸,采用钢卷尺检测中空玻璃的尺寸及偏差。
6.2.3 中空玻璃的边长,对角线偏差以及密封胶层宽度用最小刻度为1mm的钢卷尺检测中空玻璃的厚度用精度为0.01mm的外径
千分尺在距离玻璃边部15mm以内的四边中点处测量,测得结果的算术平均值即为厚度值。
6.2.4 中空玻璃的长度与宽度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的相关规定。
6.2.5 中空玻璃的厚度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的有关规定。
6.2.6 矩形中空玻璃两对角线之差不应大于对角线平均长度的0.15%。
6.2.7 距离玻璃表面0.6m处,在正常自然光下或采用背光透射,肉眼观察玻璃表面。中空玻璃内表面不得妨碍透视的污迹、划
痕;中间空气层不得有任何异物。
6.2.8 中空玻璃复合密封胶条应平直,角部应是均匀直角。
6.2.9 中空玻璃复合密封胶条外边缘应与玻璃边平行。
6.2.10 中空玻璃复合密封胶条的内边缘与玻璃边的距离应符合设计要求。
6.2.11 中空玻璃复合密封胶条应垂直于两片玻璃。
6.2.12 应检查中空玻璃的角部封口是否严密。
6.2.13 应检查是否按照设计及工艺要求封装二道胶。
6.2.14 中空玻璃边的边、角缺陷应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定。
6.2.15 中空玻璃制品的露点≦-40℃。
6.2.16 采用冰立方检验复合胶条中空玻璃的露点下移(参见附录六)。
7 包装、标志、运输和贮存
7.1 包装
中空玻璃用木箱、集装架运输包装,玻璃之间应相互隔开,并有防雨措施。
7.2 标志
包装标志应符合国家有关标准的规定。包装箱应标明“防潮、易碎、向上”等标志,箱卡上应标明产品规格、数量、生产厂
名、商标、应符合的产品标准代号。
7.3 运输
产品可用各种类型车辆运输,搬运规则、条件应符合国家有关标准的规定。
7.4 贮存
产品应垂直放置贮存在通风、干燥的室内。